Controllare la dimensione del foro di montaggio: Se la dimensione del foro di montaggio non è appropriata, la parte filettata del sensore si consumerà facilmente durante il processo di installazione.Ciò non solo influenzerà le prestazioni di tenuta dell'apparecchiatura, ma renderà anche il sensore di pressione non completamente funzionante e potrebbe persino causare rischi per la sicurezza.Solo i fori di montaggio adatti possono evitare l'usura della filettatura e solitamente i fori di montaggio possono essere testati con uno strumento di misurazione dei fori di montaggio per apportare le opportune regolazioni.- Mantenere puliti i fori di installazione: è molto importante mantenere puliti i fori di installazione ed evitare che il materiale fuso si intasi per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura.Prima di pulire la macchina, tutti i sensori di pressione devono essere rimossi dalla canna per evitare danni.Quando il sensore viene rimosso, il materiale fuso potrebbe fluire nel foro di montaggio e indurirsi.Se il materiale fuso residuo non viene rimosso, la parte superiore del sensore potrebbe danneggiarsi quando il sensore viene reinstallato.Il kit di pulizia può rimuovere questi residui di fusione.Tuttavia, una pulizia ripetuta potrebbe aggravare il danno del foro di montaggio del sensore.Se ciò accade, è necessario adottare misure per aumentare la posizione del sensore nel foro di montaggio.
- Scegliere una posizione adeguata: quando il sensore di pressione è installato troppo vicino a monte della linea di produzione, i materiali non fusi potrebbero usurare la parte superiore del sensore;se il sensore è installato troppo indietro, potrebbe trovarsi tra il sensore e la corsa della vite. Si creerà una zona stagnante di materiale fuso, dove il materiale fuso potrebbe degradarsi ed anche il segnale di pressione potrebbe essere distorto;se il sensore è troppo in profondità nel cilindro, la vite potrebbe toccare la parte superiore del sensore durante la rotazione e provocarne il danneggiamento.In generale, il sensore può essere posizionato sul cilindro davanti al filtro, prima e dopo la pompa di fusione o nello stampo.
4. Pulire accuratamente;prima di utilizzare una spazzola metallica o un composto speciale per pulire il cilindro dell'estrusore, tutti i sensori devono essere smontati.Perché questi due metodi di pulizia potrebbero danneggiare il diaframma del sensore.Quando la canna è riscaldata, è necessario rimuovere anche il sensore e pulire la parte superiore con un panno morbido che non si usuri.Allo stesso tempo, anche il foro del sensore deve essere pulito con una punta pulita e un manicotto di guida.
5. Mantenere asciutto: sebbene il design del circuito del sensore possa resistere al duro ambiente di processo di estrusione, la maggior parte dei sensori non è assolutamente impermeabile e non favorisce il normale funzionamento in un ambiente umido.Pertanto, è necessario assicurarsi che l'acqua nel dispositivo di raffreddamento ad acqua del cilindro dell'estrusore non perda, altrimenti influirà negativamente sul sensore.Se il sensore deve essere esposto all'acqua o ad un ambiente umido, è necessario scegliere un sensore speciale con resistenza all'acqua estremamente elevata.
6. Evitare interferenze a bassa temperatura: nel processo di produzione di estrusione, per le materie prime plastiche, dovrebbe esserci un "tempo di immersione" sufficiente dallo stato solido a quello fuso.Se l'estrusore non ha raggiunto la temperatura operativa prima di iniziare la produzione, sia il sensore che l'estrusore verranno danneggiati in una certa misura.Inoltre, se il sensore viene rimosso dall'estrusore freddo, il materiale potrebbe aderire alla parte superiore del sensore e causare danni al diaframma.Pertanto, prima di rimuovere il sensore, assicurarsi che la temperatura della canna sia sufficientemente elevata e che il materiale all'interno della canna sia ammorbidito.
7. Prevenire il sovraccarico di pressione: anche se il sovraccarico del campo di misurazione della pressione del sensore di pressione può raggiungere il 50% (il rapporto che supera il campo massimo), il rischio dovrebbe essere evitato il più possibile dal punto di vista della sicurezza operativa dell'apparecchiatura, ed è è meglio scegliere la pressione misurata nell'intervallo All'interno del sensore.In circostanze normali, la gamma migliore del sensore selezionato dovrebbe essere 2 volte la pressione misurata, in modo che anche se l'estrusore viene utilizzato a una pressione estremamente elevata, è possibile evitare danni al sensore di pressione.
Il trasmettitore di pressione deve essere ispezionato una volta alla settimana e una volta al mese.Lo scopo principale è rimuovere la polvere dallo strumento, controllare attentamente i componenti elettrici e controllare frequentemente il valore della corrente di uscita.Separato dall'esterno tramite forte elettricità.
Orario di pubblicazione: 10 gennaio 2022