Pompa idraulica MK-PC108 da 0-700 bar / 0-10000 psi

I. Caratteristiche

La pompa idraulica portatile MK-PC108 presenta una struttura semplice, è facile da trasportare e a tenuta stagna. Utilizza una combinazione di pressurizzazione a leva e regolazione fine a vite, garantendo una pressione stabile e affidabile. È la scelta ottimale per la calibrazione di trasmettitori di pressione, pressostati, manometri e sensori di pressione in laboratori o ambienti industriali da 0 a 700 bar. È conforme allo standard industriale JB/T599-2005 per i calibratori di manometri.

II. Tecnologia

MODELLO: MK-PC108
Intervallo di pressione: (0～700) bar/ (0～10000) psi
Intervallo di temperatura: (5~50)℃
Intervallo di umidità: <95%
Mezzo di lavoro: sebacato di diisoottile o acqua deionizzata
Regolazione minima: 10 kPa
Pressione di sicurezza: inferiore a 1,5 volte la pressione massima
Dimensioni: 375 mm × 200 mm × 150 mm
Peso: 5 kg
Attacco a pressione: filettatura interna a innesto rapido M20 × 1,5 (2 pezzi) o personalizzato

III. Applicazioni principali

Fonte di pressione ideale per la calibrazione di vari trasmettitori di pressione, pressostati, manometri e altri strumenti e misuratori di pressione nell'intervallo di (0～200) bar, (0～400) bar e (0～70) bar.

IV.Struttura del prodotto

Nota: 1—Unità a gas; 2—Bocchetta di ventilazione; 3—Valvola di arresto; 4—Asta di pressione; 5—Bocchetta di riempimento olio; 6—Volantino di regolazione fine; 7—Valvola di sicurezza; 8—Unità a gas.

VIstruzioni per l'uso

4.1 Test di aumento della pressione

Aprire il dado di sfiato (2), collegare lo strumento standard e lo strumento in prova rispettivamente ai connettori (1) e (8), quindi chiudere la valvola di sicurezza (7) in senso orario e ruotare la manopola di regolazione fine (6) in senso antiorario per tirarla indietro di circa 30 mm. Quindi utilizzare l'asta di pressione (4) per spostarla su e giù per pre-pressurizzare. Quando il valore è vicino al primo punto di prova, chiudere la valvola di intercettazione (3) in senso orario e utilizzare la manopola di regolazione fine (6) per regolare con precisione tale punto per la prova. Dopo aver completato il primo punto di prova, continuare a ruotare la manopola di regolazione fine (6) per pressurizzare fino al secondo punto di prova, registrare i dati pertinenti e la prova del secondo punto di prova è completata. Ripetere questo processo per completare la prova di aumento di pressione degli altri punti di prova.

4.2 Rilevamento del processo di riduzione della pressione Dopo aver completato l'aumento di pressione, quando è necessario rilevare la riduzione della pressione, utilizzare il volantino di regolazione fine (6) ruotandolo lentamente in senso antiorario per eseguire la calibrazione del processo di riduzione della pressione. Dopo aver completato il processo di calibrazione della riduzione della pressione, la valvola di intercettazione (3) deve essere aperta in senso antiorario (altrimenti l'asta di pressione (4) non funzionerà correttamente durante l'operazione successiva e, se viene premuta con forza, danneggerà la struttura di tenuta interna dell'apparecchiatura).

VI. Avvertenza

(1) Tutti gli strumenti e i misuratori in prova devono essere puliti prima della calibrazione per rimuovere le impurità residue interne;

(2) Le pompe idrauliche devono essere utilizzate il più possibile entro il loro intervallo di pressione nominale e la pressione di sicurezza dell'apparecchiatura non deve essere superata;

(3) Durante l'uso, il pulsante di riempimento del liquido/aria deve essere sempre in posizione aperta;

(4) Il livello del liquido del mezzo di trasmissione della pressione deve essere compreso tra 1/4 e 3/4 della coppa dell'olio;

(5) Se nell'olio idraulico nella coppa dell'olio si riscontrano impurità o altri contaminanti, il mezzo deve essere sostituito tempestivamente (si raccomanda di sostituirlo ogni 3-6 mesi);

(6) Tutti i volantini rotanti e gli attacchi rapidi devono essere azionati rigorosamente secondo le istruzioni operative. I movimenti devono essere delicati e non si deve usare una forza eccessiva;

(7) Le parti filettate esposte devono essere mantenute pulite e lubrificate. In caso di contaminazione, si prega di pulirle tempestivamente;

(8) Dopo l'uso, sigillare tutte le porte di uscita e conservarle in un ambiente pulito e asciutto.

(9) Durante il trasporto, utilizzare la spina per bloccare l'attacco rapido, chiudere il pulsante di riempimento liquido/aria e avvitare completamente le manopole di regolazione della prepressione e della pressurizzazione.

Ⅶ.Problemi e soluzioni