Nell'ambito della strumentazione, in circostanze normali, l'uso più diffuso e comune è quello dei trasmettitori, che si dividono approssimativamente in trasmettitori di pressione e trasmettitori di pressione differenziale. I trasmettitori vengono spesso utilizzati per misurare pressione, pressione differenziale, vuoto, livello dei liquidi, ecc.
I trasmettitori si dividono in sistemi a due fili (segnale di corrente) e sistemi a tre fili (segnale di tensione). I trasmettitori a due fili (segnale di corrente) sono particolarmente comuni; ne esistono di intelligenti e non intelligenti, e il numero di trasmettitori intelligenti è in costante aumento. Inoltre, a seconda dell'applicazione, esistono modelli a sicurezza intrinseca e modelli antideflagranti; nella scelta del tipo, è necessario effettuare la selezione in base alle proprie esigenze.
1. Compatibilità del mezzo testato
Nella scelta del tipo, è importante considerare l'influenza del fluido sull'interfaccia di pressione e sui componenti sensibili; in caso contrario, il diaframma esterno si corroderà in breve tempo durante l'uso, causando potenzialmente danni alle apparecchiature e compromettendo la sicurezza del personale. Pertanto, la scelta del materiale è di fondamentale importanza.
2. L'influenza della temperatura media e della temperatura ambiente sul prodotto
Nella scelta del modello, è necessario considerare la temperatura del fluido misurato e la temperatura ambiente. Se la temperatura è superiore alla compensazione termica del prodotto stesso, è facile che i dati di misurazione del prodotto subiscano delle derive. Il trasmettitore deve essere selezionato in base all'ambiente di lavoro effettivo per evitare che la temperatura influisca negativamente sul nucleo sensibile alla pressione, rendendo la misurazione imprecisa.
3. Selezione dell'intervallo di pressione
La pressione nominale del trasmettitore di pressione deve corrispondere alla pressione nominale del dispositivo durante il suo funzionamento.
4. la selezione dell'interfaccia di pressione
Nella fase di selezione, la dimensione della filettatura appropriata deve essere scelta in base alla dimensione della porta di pressione dell'apparecchiatura effettivamente utilizzata;
5. Selezione dell'interfaccia elettrica
Nella scelta del modello, è necessario verificare l'utilizzo dei metodi di acquisizione del segnale e le condizioni di cablaggio in loco. Il segnale del sensore deve essere collegato all'interfaccia di acquisizione utente; selezionare il sensore di pressione con l'interfaccia elettrica e il metodo di segnalazione corretti.
6. Selezione del tipo di pressione
Uno strumento che misura la pressione assoluta è chiamato manometro assoluto. Nei comuni manometri industriali, si misura la pressione relativa, ovvero la differenza tra la pressione assoluta e la pressione atmosferica. Quando la pressione assoluta è maggiore della pressione atmosferica, la pressione relativa misurata è positiva, detta pressione relativa positiva; quando la pressione assoluta è minore della pressione atmosferica, la pressione relativa misurata è negativa, detta pressione relativa negativa, ovvero il grado di vuoto. Lo strumento che misura il grado di vuoto è chiamato vacuometro.
Data di pubblicazione: 31 dicembre 2021