Monitoraggio di precisione per forni a rulli: garantire la qualità nella sinterizzazione delle batterie al litio

Nell'industria delle batterie al litio, i forni a rulli sono apparecchiature fondamentali per la sinterizzazione continua ad alta temperatura di materiali chiave per gli elettrodi, come quelli catodici e anodici. Il monitoraggio accurato del flusso di gas, della temperatura, della micropressione positiva/micropressione negativa, ecc., all'interno del forno è fondamentale per garantire che i materiali formino la struttura cristallina desiderata e un rapporto stechiometrico stabile. Rappresenta un anello chiave per garantire le prestazioni elettrochimiche e la consistenza dei lotti di batterie.
01 Requisiti di monitoraggio per forni a rulli
Un forno a rulli è costituito da un lungo corpo forno formato dall'interconnessione di più sezioni di reazione; presenta una complessa architettura di flusso dei gas comprendente un ingresso principale, molteplici ingressi diramati e un'uscita principale. La natura particolare delle sue condizioni operative impone che le apparecchiature di monitoraggio soddisfino i seguenti requisiti:
Elevata precisione e stabilità a lungo termine:Le fluttuazioni del flusso e della pressione del gas di processo all'interno del forno influenzano direttamente l'atmosfera di sinterizzazione e la cristallinità dei materiali. Le apparecchiature di monitoraggio devono avere un errore di accuratezza operativa a lungo termine ≤1% e una deriva annuale ≤0,5%FS per evitare differenze di prestazioni tra i lotti.
Requisiti dei materiali a basso impatto ambientale:I componenti a contatto con i gas di processo devono essere realizzati con materiali privi di rame e zinco e a bassa precipitazione, come l'acciaio inossidabile 316L e il PTFE, per impedire che ioni di metalli pesanti come rame, piombo e zinco precipitino e contaminino i materiali delle batterie al litio.
Adattabilità delle condizioni di lavoro:L'apparecchiatura deve essere adattabile ad ambienti ad alta e bassa temperatura, atmosfere corrosive e condizioni di polvere nell'area del forno, con caratteristiche anti-intasamento, resistenza agli urti e un grado di protezione IP65 o superiore.
Capacità di risposta rapida e di elaborazione matematica:Supporta tempi di risposta dell'ordine dei millisecondi e si adatta alla regolazione dinamica dei parametri di processo; supporta inoltre protocolli di comunicazione industriali come RS485 e Modbus, consentendo il caricamento dei dati in tempo reale e il monitoraggio remoto.
02 Prodotti principali che corrispondono con precisione al monitoraggio completo dello scenario
Pensata per le esigenze di monitoraggio dei forni a rulli, MEOKON ha sviluppato una matrice di prodotti di base basata su "portata + pressione differenziale + pressione", adatta sia alla costruzione di nuove linee che alla ristrutturazione di forni esistenti.

Monitor di flusso di gas MD-S975

Il misuratore di flusso di gas MD-S975 è specificamente progettato per il monitoraggio del flusso di gas di processo nei forni a rulli per batterie al litio. È compatibile con diversi fluidi di processo come azoto, argon, ossigeno e gas protettivo, soddisfacendo i requisiti di controllo preciso del flusso di ingresso del gas multicanale e di scarico segmentato nei forni.

• Adotta la tecnologia di misurazione del flusso di massa MEMS termico, insensibile alle fluttuazioni di temperatura e pressione, garantendo una misurazione ad alta precisione di ±1%FS con stabilità operativa a lungo termine.
• I componenti a contatto con i fluidi sono realizzati con materiali privi di rame e zinco, prevenendo la precipitazione di metalli pesanti e la contaminazione dei materiali delle batterie al litio, soddisfacendo i requisiti di pulizia del settore delle nuove energie.
• Struttura integrata antipolvere e anti-intasamento, adattabile alle condizioni di gas di processo polverosi presenti nei forni.
• Supporta il protocollo di comunicazione RS485/Modbus, che consente la connessione diretta al sistema DCS del forno per realizzare la raccolta dei dati di flusso in tempo reale, il monitoraggio remoto e il controllo del processo a circuito chiuso.

Manometro digitale microdifferenziale MD-S220

Il manometro digitale a micropressione differenziale MD-S220 è specificamente progettato per il monitoraggio della micropressione/micropressione differenziale all'interno dei forni a rulli. Consente il monitoraggio in tempo reale della differenza di pressione tra l'interno e l'esterno del corpo del forno e tra le diverse sezioni del forno, un'apparecchiatura fondamentale per garantire un'atmosfera stabile all'interno del forno e prevenire l'ossidazione del materiale causata dall'intrusione di aria.

• Dotato di un sensore di pressione differenziale micro ad alta precisione importato, con un'accuratezza di misurazione di ±0,5%FS, in grado di rilevare minime fluttuazioni di pressione all'interno del forno.
• Dotato di una struttura di campionamento anti-intasamento, si adatta alle condizioni polverose e ad alta temperatura dei forni, garantendo una stabilità operativa a lungo termine.
• Supporta allarmi di alta e bassa pressione, che possono essere collegati al sistema di controllo del forno per realizzare un allarme tempestivo in tempo reale in caso di anomalie di pressione.
• Compatibile con il metodo di installazione dei tradizionali manometri meccanici a microdifferenziale, facilita la ristrutturazione e l'ammodernamento dei forni esistenti e riduce i costi di costruzione.

Manometro digitale remoto MD-S560

Il manometro digitale remoto MD-S560 è adatto al monitoraggio della pressione nella tubazione principale del gas di processo, nelle tubazioni di derivazione e nei sistemi di scarico dei forni a rulli, consentendo la raccolta e il caricamento in tempo reale dei dati di pressione lungo l'intero percorso del gas:

• Supporta una doppia uscita analogica 4-20mA/segnale digitale RS485, con una distanza di trasmissione della comunicazione RS485 superiore a 1000 metri, adattandosi alle esigenze di trasmissione dati a lunga distanza dei forni.
• I componenti a contatto con i fluidi sono realizzati in acciaio inossidabile 304/316L, compatibile con azoto, gas protettivo e altri fluidi di processo, con elevata resistenza alla corrosione e all'inquinamento.
• Offre calibrazione a zero e parametri del filtro personalizzabili, adattandosi alle fluttuazioni delle condizioni operative del forno e garantendo dati di pressione stabili e affidabili.

03 Soluzione di monitoraggio integrata Full-Link

MEOKON offre non solo singoli prodotti per forni a rulli, ma anche una soluzione completa, pratica, scalabile ed economica per il monitoraggio del percorso del gas, studiata su misura per l'intero processo di sinterizzazione delle batterie al litio, che consente il monitoraggio integrato di tutti i parametri: flusso, pressione e pressione differenziale.

• Controllo di processo a circuito chiuso: collegamento dei dati di flusso, pressione e pressione differenziale per ottenere una regolazione precisa dell'atmosfera all'interno del forno, garantendo parametri di processo costanti in diverse zone di temperatura e lotti, e riducendo i rischi di ossidazione del materiale e di cristallizzazione inadeguata.
• Doppia adattabilità per nuove linee/ristrutturazioni: la soluzione supporta una configurazione modulare, che può essere adattata direttamente al percorso del gas dei forni a rulli di nuova costruzione o collegata rapidamente al sistema di controllo dei forni esistenti, consentendo ristrutturazioni e costruzioni agevoli.
• Vantaggi in termini di risparmio sui costi e aumento dell'efficienza: rispetto a prodotti simili importati, l'MD-S975 elimina la necessità di dispositivi di raffreddamento aggiuntivi, lunghi tratti di tubo rettilineo e test di certificazione dei materiali, riducendo il costo complessivo per punto di misurazione del 10%-15% e diminuendo al contempo i costi di manutenzione a lungo termine per una maggiore efficienza economica.
• Compatibilità con le Smart Factory: la soluzione supporta l'integrazione dei dati con i sistemi MES e SCADA, consentendo la tracciabilità dei dati di processo, soddisfacendo i requisiti di conformità del settore delle batterie al litio per i dati di processo produttivo e riservando spazio di espansione per futuri aggiornamenti delle Smart Factory.

04 Approvazione di solidità aziendale

In quanto piccola impresa a livello nazionale riconosciuta come "Specializzata, Raffinata, Specializzata e Innovativa", MEOKON si concentra sul monitoraggio sicuro di "acqua, vento e gas" in scenari intelligenti come la protezione antincendio intelligente, i servizi idrici intelligenti, i parchi edilizi e le fabbriche digitali. Offre una soluzione IoT tre in uno: terminali di rilevamento IoT multi-categoria, servizi di gestione e manutenzione in loco direttamente accessibili ai clienti e una piattaforma cloud per la gestione dello stato di salute dei dispositivi intelligenti. Dopo oltre dieci anni di sviluppo, MEOKON è diventata leader nei terminali intelligenti wireless per il monitoraggio sicuro di "acqua, vento e gas" in ambito urbano, con oltre 120 diritti di proprietà intellettuale e più di 140 certificazioni di prodotto, fornendo terminali intelligenti stabili e affidabili e soluzioni di monitoraggio basate su sensori IoT a innumerevoli clienti.